世界のエレクトロニクス市場では、サプライチェーンの安定性が競争優位性を決定づける重要な要素となっています。70以上の工場、70,000の稼働部品、そして毎日2,000以上の発注明細行を処理するMolexにとって、この業務の複雑さを顧客にとっての信頼へと転換することは重要な取り組みのひとつです。Molexの中核的な課題は明確でした。プロセスの標準化とエンドツーエンドの可視性の欠如が、顧客に対する納期遵守と信頼性の高い計画予測の提供において重大なリスクとなっていました。
この課題に対応するため、Molexはプロセスインテリジェンスにおいて高度な専門知識を持つパートナーを求めました。Molexに深く根付いていたプロセス上の課題をより高度に可視化するために採用されたのが、プロセスマイニングおよびプロセスインテリジェンス分野のリーディング企業であるCelonisでした。「Celonisは、お客様のプロセスに存在する複雑性を解消するのに役立つソフトウェアプラットフォームです」と、CelonisのアカウントマネージャーであるBo Beslach氏は説明します。
Molexの世界的な拠点網は大きな強みであると同時に、事業運営における大幅な複雑性をもたらします。工場レベルでの独立した運営の歴史により、プロセスのばらつきが生じていました。拠点単位では効果的であるものの、Molexのリーダーシップチームは、統一されたグローバル基準を確立する余地があると考えました。主な障害となっていたのは、全世界の工場で、SAPを一貫した単一の信頼できる情報源として維持することの難しさで、そのため各チームはオフラインでの対処法を構築していました。Molexのリーダーシップチームは、真の標準化を実現するには、静的なドキュメントに頼らず、システムの実際の挙動や業務の実態に焦点を当てる必要があることを理解していました。
従来の分析ツールには限界があり、これらのばらつきに対処することは困難でした。新しいダッシュボードのリクエストに対応するには通常3~4か月を要し、変化の激しいグローバル市場のスピードについていけませんでした。Molexのプロセスエクセレンス担当ディレクターであるMJ Patilは、従来の業務の進め方は根本的に破綻していると捉えていました。「これまで多くのワークショップに参加してきましたが、プロセスを可視化して資料にまとめても、そのまま保管され、1年後に見直す頃にはすでに実態と合わなくなっていることがよくありました」とPatilは述べています。「システム内で実際に起きていることをリアルタイムのプロセスマップに紐づけるという発想そのものが極めて画期的であり、それがCelonisによって実現可能になったのです。」