イタリアのサレゴに拠点を置くサルヴァニーニ社は、75か国に7,000台を超えるシステムを設置し、パンチングマシン、パネルベンダー、プレスブレーキ、ファイバーレーザー切断機を使用して板金を加工しています。カスタマイズされたソリューションは、5か所の製造工場、35か所のサービスセンター、23か所の運用サイトにおける従業員1,992人によって、世界中の顧客に提供されています。オペレーター・機械・計器間のシームレスなコラボレーションを実現するには、工場現場のシステム、スマートセンサー、クラウドベースのアプリケーションとリアルタイムのデータを交換する必要があります。

「サルヴァニーニ社のシステムは複雑で、高品質の基準と、当社がサービスを提供するすべての市場で確立された認証や規制への適合が要求されます」と、サルヴァニーニ社のコモディティ マネージャーであるアレッサンドロ･バーノ氏は述べています。「現場の板金加工システムとクラウド上のサーバー間の高速接続とセキュアな通信を保証する必要があります。私たちは、モレックスの製品品質および、同社自身の運用モデルと顧客アプローチの指針となるチームの対応力に感銘を受けました」。

IIoTの急務に対応
モレックスの産業用イーサネットアーキテクチャーに関する実証済みの知識、幅広い製品ポートフォリオ、現地でのテクニカルサポートは、サルヴァニーニ社のスマート通信マシンのバックボーンにおける重要なコネクティビティの問題を発見し解決する上で、非常に貴重であることが証明されました。両チームは、最高レベルの安定性と接続品質を達成するために、さまざまなタイプのコネクターを調査し、最終的にイタリアのサルヴァニーニ社の全生産拠点で採用されました。

「共同作業の最初のきっかけは、モレックスの既存のコネクター、ケーブル、コードセットのスイートでした」と、モレックスのインダストリアル ソリューション担当バイス プレジデント兼ゼネラル マネージャーであるジョン･ニューカーク氏は付け加えました。「当社は、電気機械とコネクターの観点から魅力的なパートナーであり、モレックスはサルバニーニの長期的なニーズと要件を知ることができました。」

カスタマイズされたソリューション、柔軟な産業オートメーション
また、モレックスは、さまざまなケーブル長とコネクターの組み合わせを特徴とするカスタマイズされたソリューションを開発することによって、ますます小さくなるコネクターサイズの需要に対応する能力でも際立っています。たとえば、モレックスは、非常にコンパクトな環境で高速通信の安定性を確保するために、従来のバヨネットシステムとは異なるプラスチック射出オーバーモールドコネクターを考案しました。

さらに、モレックスは、サルヴァニーニ社のL3およびL5レーザーに設置されたカメラを接続して、ワークテーブル上に配置されたシートメタルの画像を取得し、ソフトウェア経由で図面交換フォーマット（DFX）ベクトルファイルとして送信し、新規ネスティングの開始フォーマットを表示するための斬新なシングルケーブルソリューションを設計しました。モレックスは、ケーブルのサイズと本数を削減するだけでなく、カメラとサルヴァニーニ社のシステム間の通信速度を向上させました。コロナの流行中、モレックスはさまざまなサイズの標準部品の生産を拡大し、サルヴァニーニ社の特定の顧客のニーズに迅速に対応できるようにしました。

「相互の価値を促進し、創造するための新しいソリューションを開発しながら、発生する可能性のある問題を共に解決します」と、サルヴァニーニ社の技術部門責任者であるブルーノ･サンビ氏は述べています。「モレックスとの協力が、ますます革新的で高性能なソリューションを生み出すためのより深いコラボレーションに発展することを願っています。」

今後、サルヴァニーニ社とモレックスは、インダストリー4.0への取り組みをさらに強化し、よりコンパクトなIP67定格の製品設計、開発に取り組み、最も過酷な環境でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮しなければならない、ますます小型化と高性能化が進むマシンをサポートします。機械の診断を改善し、修理時間を短縮する機会も、新たなレベルの柔軟な自動化を可能にする圧着端子、サーキュラーケーブル、および産業用電子機器におけるモレックスのイノベーションの採用とともに検討されています。