マグネシウム射出成形

耐久性と軽量な製品に対する需要が高まり、マグネシウム射出成形が大きく成長しました。多くの利点を備えているため、自動車、消費者製品、防衛、エレクトロニクス、携帯機器、スポーツ用品などの部品の製造に適しています。その結果、マグネシウム射出成形は、あらゆる市場において、さまざまな製品を製造する際に優先して選択される製法になりつつあります。

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マグネシウム射出成形の利点

マグネシウム射出成形は、エンジニアリングプラスチックやダイカストで実現される製品よりも薄く、軽く、そして強力な部品を製造します。このプロセスには、他の製造方法に比べてコスト面でも多くの利点があります。これらの利点には、製品収率の向上、ダイ寿命の延長、光熱費の削減、プロセスの一貫性などが含まれます。

マグネシウムのその他の利点:

強度重量比が高い
優れた機械加工性
良好な熱伝達特性
非磁性
プラスチックよりも高温での用途に最適
プラスチックよりリサイクルしやすい
優れた減衰能力

射出成形の分野で50年以上の経験を有するモレックスは、主要な成形技術とプロセスにおいて、広範な能力を反映したソリューションを提供します。効果的な連携作業と応用された専門知識を通じて、当社は顧客からの増大する需要を満たし、最大の価値を提供するような優れた製品を提供します。

マグネシウム射出成形プロセス

マグネシウムチップは、酸化を防ぐためにアルゴンを注入して加熱されたバレルに供給されます。
マグネシウムは加熱され（約560～630℃）、チクソトロピー性のスラリーが生成されます。
バレル内で、回転スクリューが前方に推進します。
予熱した金型にスラリーを押し込み、ネットシェイプまたはニアネットシェイプの部品を製造します。

従来、ダイカスト成形では、製品収率が50%となり、スクラップ、スラグ、ドロスなどの廃棄物が発生します。射出成形プロセスにより、製品収率が90%に向上すると同時に、製品の無駄や溶解ロスが排除されます。このプロセスは、労働者や環境に優しく、金属および金属/プラスチックのアセンブリーを製造する、自動化された製造プロセスに簡単に統合できます。