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镁触变注射成型

人们对耐用轻质产品的需求推动了镁触变注射成型的大幅增长。诸多优点使其成为制造汽车、消费品、国防、电子、手持设备和运动器材零部件的理想之选。因此,镁触变注射成型正成为所有市场生产各种产品的优势能力。

镁触变注射成型的优势


相比工程塑料和压铸件,镁触变注射成型工艺能生产出更薄、更轻、更坚固的零件。相比其他生产方法,这种工艺还具有诸多成本优势。此类优势包括产品产量更高、模具寿命更长、公用设施成本更低以及工艺的一致性更高。

镁的其他优势:

  • 高强度重量比
  • 良好的机械加工性能
  • 良好的热传递特性
  • 非磁性
  • 相比塑料,可在更高温度下使用
  • 相比塑料,更方便回收
  • 卓越的阻尼性能

Molex 莫仕拥有 50 多年的注射成型经验,所提供的解决方案体现了我们广泛的关键成型技术和工艺能力。通过有效合作和应用专业知识,我们提供具有最大价值的优质产品,以满足客户不断增长的需求。

镁触变注射成型工艺


  1. 将镁屑装入含氩气的加热桶中,以防止氧化。
  2. 加热镁(约 560°C ~ 630°C),使之形成触变性浆料。
  3. 机筒内旋转的螺杆推动物料前进。
  4. 将浆料注入预热好的金属模具中,生产出网状或近网状零件。

传统压铸成型工艺的产品产量仅为 50%,且会产生各种废物——废料、熔渣和渣滓。触变注射成型工艺可将产品产量提升至 90%,并消除熔化过程中的浪费和损失。这种工艺提供了对工人和环境都友好的氛围,并可轻松集成至可生产金属和金属/塑料组件的自动化生产流程中。

触变注射成型与压铸

  • 孔隙率更低
  • 部件更利于保持气压
  • 公差更严格(NADCA 精确公差)
  • 部件牵伸特征更少
  • 刀具寿命往往更长
  • 产品产量达 90%(相比之下,压铸的产品产量仅为 50%)

通过制造进行设计


Molex 莫仕的设计开发中心提供设计优化 (DFM)(含设计阶段),可确保符合客户对产品、环境、功能、饰面和外观的要求。

质量认证体系

  • 通过了 ISO 9001 认证
  • 通过了 IATF 16949 认证
  • 控制计划、FMEA、操作指南、目视检查
  • SPC 产品验证和过程控制

内部次级性能

  • 包塑
  • 就地成形垫圈
  • 机械加工
  • 去毛刺
  • 手工修润
  • 组件

其他性能

  • 原型
  • 转化膜
  • 电镀
  • 湿漆
  • 干粉饰面
  • 电镀

资源