内側に目を向けて「社内」の効率を改善することは、テクノロジーで革新的成功を収めるための鍵となる基礎的な出発点です。しかし、最終的に達成したい目標を念頭に置いて、深く根付いたシステムや慣行を変えることは、どれほど難しいことなのでしょうか?
モレックスをはじめとする先進的なテック企業は、サプライチェーン全体でパートナーや顧客のために物事をもっと簡単に、より良くするビジネスを常に行う必要があります。継続的な改善によって競合他社との差別化を図り、重要な強みを得られます。実際の工場でのシナリオ全体にイノベーションを組み込み、統合する方法を考案することで、設計・製造チェーン全体のあらゆる従業員の全体像を効果的に高めることができます。やはり、自社施設の整備は間違いなく、パートナーや顧客とともに成功を推進する上で最低限必要なものです。そして、中国・珠海にあるモレックスの先進的なパイロット施設は、設計・製造施設全体の結束した統合がいかに企業に明白な恩恵をもたらすかをトップダウンとボトムアップの両面から示しています。
つまり、従業員、プロセス、システムの体系的な連携が、企業の潜在的な成功のバックボーンになるということです。初期の設計概念から製造、そして困難になりかねないサプライチェーン全体の配送に至るまで、より優れた効率性を実現し、促進することで、統合戦略は顧客と従業員の体験を高めることになります。企業が多くの場合、長年にわたって築き上げてきた、時にまとまりのない業務を統合する、すなわち融合させるには多額の戦略的投資が必要になりますが、その結果、顧客から工場の現場に至るまで、あらゆるレベルで付加価値を得られます。多くの場合、その実現には製造、オペレーションなどの根本的な変革が必要になります。しかし、こうした再生は長期的な前進に必要な、まさに「痛み」であり、1歩下がって2歩進むためのものです。
ではどのような方法で行うのでしょうか? ここで自動化が重要な役割を果たします。自動化を戦略的に活用することで、平凡な手動の手法の排除と、性能データが基本的な資産となるデジタルトランスフォーメーションに基づく生産システムの接続性と効率の最適化が約束されます。これにより、2つの形態の無駄が削減されます。1つ目は時間と材料、そして2つ目は従業員が付加価値の高いタスクにもっと集中できるようになることです。顧客であれ、従業員であれ、会社のステークホルダーであれ、価値の創造は極めて重要です。
新しいソフトウェア、産業用PC、システムオンモジュール（SOM）といった組み込み型のシステムなど、多くの業界プレーヤーが長年にわたって製造にデジタル技術を適用してきたにもかかわらず、その多くは非効率な手作業と組み合わせて使用されています。
例えば、データ統合を例に挙げてみましょう。通常、システム間のデータ共有を成功させるには、従業員がデータをエクスポートして最適化した後、再インポートする必要があります。自動化された場合と比較して、このような人間の介入と監視は、遅延、待ち時間、エラーを引き起こす可能性があります。モレックスのエンジニアリングチームは、真のデジタル効率でこの困難なハイブリッドモデルを破壊させようと努力しています。
自動化、テストなどの重要な要素のシームレスな統合によって実現する統合計画を通して得られる利益はたくさんあります。最も魅力的な成果として、市場投入までの時間の短縮、無駄の削減、オペレーションの高速化、コスト効率、精度の向上、効率的な新製品の導入（NPI）などが挙げられます。
変革をもたらす統合機能とダイナミックなリーダーシップの組み合わせには、市場をリードして新しい価値を創造する手段を持つ自信がある業界の「先駆者」が必要です。中国の珠海にあるモレックスの施設はまさにこの視点にふさわしい、全世界のすべての工場に対するその後のグローバルな展開に備える実験場です。歴史的に見て、モレックスの珠海事業所は、2014年のオプリンク コミュニケーションズの買収によってもたらされた国産の製造実行システム（MES）の経験と専門知識から大きな恩恵を受けており、このレガシーはモレックスの統合ソリューション戦略の重要な基盤となっています。