ノイズはケーブルの外部だけでなく、ケーブルまたはワイヤー自体からも発生する可能性があります。ケーブル内で発生するノイズは、ハンドリングノイズまたはケーブルノイズと呼ばれることが多いですが、この種の不要シグナルは、より正確には摩擦電気ノイズと表現されます。低レベルのシグナルを測定する場合、ケーブルまたはワイヤーのノイズが問題になることがあります。心電図またはその他の医療シグナルにノイズが混入すると、正確な診断が困難になったり、不可能になったりする場合があります。
AAMI/ANSI EC53は、医療用ケーブルの摩擦電気ノイズの量を最小限に抑える必要があることを認識し、最大ピークツーピークノイズが、50マイクロボルト（μV）未満であることを要求しています。多くのデバイスメーカーが、ケーブルやリード線のノイズリミットをさらに低く指定しています。
摩擦電気効果とは、異種材料が摩擦することで電荷が発生する現象のことです。発生する電荷の量は、素材の組成と素材間の摩擦の量に大きく依存します。医療用ケーブルアセンブリーやリード線では、移動中にケーブルが曲げられると、さまざまな導体・絶縁体・充填材が互いにこすれ合い、ランダムな摩擦電気ノイズが発生します。
摩擦電気ノイズを許容レベルに保つには、ケーブル素材を製造する際に注意深く素材を選択し、設計し、加工する必要があります。
摩擦電気ノイズのテストは、ケーブルアセンブリーではなく、ケーブルまたはワイヤー材料に対して行われます。EC53 5.5.4項では、「代表的なケーブル素材のサンプルを試験する」と規定しています。よくある質問は、なぜ完成品のケーブルを試験しないのかというものです。ケーブルの材質をテストするという指令のほかに、テストには7フィートのケーブルが必要ですが、ほとんどのケーブルアセンブリーには、それほど長いケーブルのスパンがありません。さらに重要なことは、コネクターまたはケーブルアセンブリー内の終端ポイントにおける移動は、通常、摩擦電気効果によって発生するノイズよりもはるかに大きなアーチファクトを発生させるということです。
ANSI/AAMIでは、EC53規格のセクション5.5.4および図8に試験セットアップの詳細を記載しています。適合するセットアップには、高さ36インチのヘビーゲージスチールの支柱を、コンクリートまたはその他の頑丈な床に、中心から中心まで5フィート間隔で設置することが必要です。厚さ2分の1インチの鋼板が各支柱の上部の中央にあり、48インチ間隔で設置されたクランプの間に、5フィートのケーブルまたはワイヤーをしっかりと固定します。電気パネル、大型電気モーター、車両の往来または歩行者からの干渉を避けるため、テストエリアの設置には注意が必要です。
ケーブルまたはワイヤーの1フィートの重さの40倍に相当する重りを、試験するワイヤーの中心に取り付けます。ケーブルクランプに水平に固定された錘を落下させながら、デジタルオシロスコープで電圧測定を行います。
医療用ケーブルアセンブリーおよびアセンブリーの一部として使用されるケーブル材料の開発では、パフォーマンスおよび規制要件の確立と文書化から始まる設計プロセスが重要です。
多芯ケーブルの場合、導体や周囲の材料の数が多ければ多いほど、摩擦電気ノイズを発生させる機会が増えます。互いに滑りやすい素材を選ぶと柔軟性が高まりますが、擦れ合ったときに許容できないレベルのノイズが発生しないような素材を選ぶよう注意する必要があります。
ケーブルノイズは、ケーブルまたはワイヤー内に導電性材料やエレメントを追加し、摩擦電気的な帯電をワイヤー絶縁体から排出または散逸させることによっても低減できます。
ほとんどの診断装置は、ノイズろ過または補正機能を組み込んでいます。しかし、発生源でノイズを低減することは、一般的に診断品質を向上させます。摩擦電気ノイズは、低ノイズのケーブルやワイヤーを使用し、コネクターやストレインリリーフを設計することで、接点への導線の終端での動きを防止することで、非常に低いレベルまで低減できます。
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