最新のデバイスがより複雑になるにつれ、それを設計する作業も同様に難しくなっています。現代のユーザーのニーズは、これまで以上にエネルギー効率に優れ、高度な機能を備え、過酷な条件下でも信頼性を発揮する機器への需要を後押ししています。設計者は、メーカーが成功するために必要な競争力を確保するために、革新的なコンポーネントソリューションを頼りにしています。

このような部品への依存は、今に始まったことではありませんが、近年、私たちすべてに影響を与えた世界的な出来事によって、その傾向がより鮮明になっています。2020年のコロナパンデミックは、私たちが現在も直面している永続的な影響をもたらしました。局地的な発生と地域的な対応により、物流から製造の生産性まで、ビジネスに支障をきたしています。

このような影響は、供給面での大きな課題と結びつき、場合によってはその原因ともなりました。パンデミックによる世界的な産業の停滞もありますが、最新のテクノロジーへの需要の高まりもあり、業界は、依然として世界中で原材料や完成品の不足に直面しています。世界のエレクトロニクスの状況は、自動車産業の電動化・人工知能の成長・モノのインターネット（IoT）の原動力となる高速伝送用接続の需要など、多くの市場における進歩によって変化しています。

また、地域的な出来事が世界的な影響を及ぼすこともあります。海運業界は、海難事故から長期にわたる地域紛争まで、さまざまな出来事の影響を受けてきました。しかし、現代のコミュニケーションのスピードと市場のグローバルな性質は、ユーザーおよび消費者が、最新のイノベーションを迅速に利用できることを期待し続けていることを意味します。

これらが相まって、設計者およびメーカーにとっては、非常に複雑なものとなっています。どんな新製品も、多くのコンポーネントの集合体であり、それらが組み合わされて全体が出来上がります。新製品を設計することは、単にその役割に最適なコンポーネントを選ぶことではありません。ローカルであれグローバルであれ、これらのイベントのいずれかが、コンポーネントを見つけにくくする、あるいは完全に利用できなくする原因となる可能性があります。

こうした供給不足の影響は深刻です。最初のコンセプトから市場への導入まで、新製品の創造は複雑なプロセスです。初期段階では、設計者が調査を行い、要件に最も適したコンポーネントを選択します。この研究は、仕様から非常に詳細な3Dモデルまで、正確で完全な情報が利用可能であることが大きな助けとなります。

しかし、これらの製品が入手可能かどうか、あるいは不足しているかどうかは、すぐにはわからないかもしれません。設計者がコンポーネントの選択におけるサプライチェーンの影響を考慮しなければ、製品の製造準備が整うまでこうした課題が明らかにならない可能性があります。コンポーネントが旧式になってしまうか、市場の別の領域で発生する需要によって不足が生じることもあります。その結果、代替品を探すという無益な課題が生じかねません。さらに、代替品に対応するために製品自体の再設計を迫られる可能性があり、それに伴ってコストが増大し、遅延が発生し、再認証も必要になります。

Supplyframe Design-to-Source Intelligence（DSI）スイートは、調達を設計サイクルに不可欠な要素にすることでこれらの課題に対処します。設計者は、Supplyframeデータベースを構成する6億個のコンポーネントから望ましいコンポーネントを選択し、現存の部品表（BOM）を作成します。このデータベースはエンジニアと調達担当者向けに作成されており、ECADモデルや3Dモデルから性能特性、製品ライフサイクル情報に至るまで豊富な設計情報に支えられています。

設計者向けの部品表を活用するSupplyframe DSIは、人工知能技術を生かし、お客様が選択した部品に関する情報を継続的に収集します。グローバルな検索活動をモニタリングし、需要が高い、あるいは高くなりそうな部品を明らかにします。そして、在庫状況や在庫水準をモニタリングし、部品の調達が困難な場合は設計者に警告します。また、コンポーネントサプライヤーから情報を取得し、設計者に生産終了の可能性を知らせます。さらに、グローバルな流通チャネルを検索し、各部品について最もコスト効率の良い供給元を特定します。

このように、豊富なデータを活用して部品表の健全性を診断することができます。こうすることで、ストレスのかかるサプライチェーンからコンポーネントを調達するという課題を、単一コンポーネントの調達が必要になる前の設計サイクルの最も早い段階で解決することができます。メーカーはまた、再設計の必要性に伴う遅延の可能性を回避でき、最も費用対効果の高い方法で製品を調達することができます。迅速な対応と柔軟性が評価される環境において、メーカーはSupplyframe DSIソリューションで市場投入までの時間を短縮することができます。

メーカーは目に見えるメリットを得られます。メーカーは調達を設計サイクルの一部として検討することで、市場投入までの時間を短縮し、リスクを緩和しつつ、再設計にかかるコストを大幅に削減することができます。

また、Supplyframe DSIソリューションはコンポーネントサプライヤーにもメリットをもたらします。Supplyframe DSIソリューションは全世界の設計活動に関するデータを収集し、サプライヤーは生産能力、コンポーネントの在庫状況、さらには新製品の導入について十分な情報に基づく決定を下せるようになります。

Supplyframe DSIソリューションは、最新のグローバルサプライチェーンにふさわしいグローバルソリューションです。Supplyframe DSIソリューションは全世界のコンポーネントサプライヤーからデータを収集し、この情報を活用して設計や調達の専門家向けの優れたツールを生み出します。これにより、メーカーはコストを削減し、市場投入までの時間を短縮し、欠品や陳腐化に起因する遅延を最小限に抑えることができます。

モレックスは、Supplyframe Design-to-Source Intelligenceをインテリジェント デジタルサプライチェーン（IDSC）イニシアチブの一環として導入しています。DSIをはじめとするツールやソリューションは、新製品設計（NDP）の一環であるソーシングから大量生産までの完全なフローを結び付け、合理化する上で役立ちます。さらに、このソリューションはモレックスとそのグローバルな供給拠点間の見積もりワークフローをサポートします。モレックスのインテリジェント デジタルサプライチェーンは、最先端のツールとソリューションを活用して業界をリードする顧客体験とサプライヤーコラボレーションを実現できるように設計されています。この素晴らしい新開発について、詳しくはサプライフレームのプレスリリースをご覧ください。