在新冠疫情爆发的早期阶段，爱尔兰利默里克大学医院 (UHL) 预见到，对呼吸技术的需求可能会激增。为了提早行动，满足潜在需求，UHL 通过利默里克大学 (UL) 下设的 CONFIRM 智能制造中心 (CONFIRM Smart Manufacturing Center)，向 SFI 扶持下的研究团队快速创新小组 (Rapid Innovation Unit, RIU) 寻求帮助。这引发了一系列努力，包括向 Molex 莫仕寻求设计和采购专长支持。
RIU 团队联合相关行业合作伙伴网络，确定了一款适配病毒过滤器的呼吸适配器，助力保护此后 12 至 18 个月内负责诊治新冠阳性和疑似感染患者的医护人员。然而，在提供适当功能之外，确保适配器在短时间内量产也很重要，这正是印证 Molex 莫仕宝贵价值的地方。
通过实施面向制造的设计 (DFM) 流程，利用我们现有的医用级材料知识，Molex 莫仕得以提出设计优化建议，最终在不到两周的时间内开发出原型。
Molex 莫仕采用了原创设计，立即从可制造性的角度来审视它。我们的 DFM 流程始于备妥模制塑料的生产能力。Molex 莫仕团队携手爱尔兰精密工具和模具制造商 Ultra Precision，与 RIU 合力确定了可以去除的表面元素和半径，以创建一个平面，适应制造过程中经过改良的脱模。
顾及到流程的实际物理参数和模具本身——Molex 莫仕将其设计为双腔模具，以进一步提高产出——我们又查看了适配器的壁厚和断点。壁厚均匀能改善注塑效果，保障冷却均匀和更可靠的性能，而利落的断点有助于消除倒钩，避免额外的生产后制程。
随着设计逐步优化和 Ultra Precision 模具的成型，我们需要确定一种合适的医用级材料，它需要满足性能、可制造性和净度要求。依托过去在医疗制造环境中积累的工作经验，我们快速识别和测试了一种优质材料，而现有的供应商关系帮助我们为这些单元调动了充足的生产能力。这一切都意味着我们有能力在需求出现时积极响应。
Molex 莫仕始终致力于帮助客户找到贴合其需求的解决方案，即使时间紧迫也不例外。我们携手行业合作伙伴，信心满满地在几乎任何应用中发挥我们的设计、材料和制造专长。
