许多最具影响力的技术进步都发生在汽车行业，灵感启迪源自旨在提供更高效、更具成本效益的电动汽车的行业转型。这导致技术需求猛增，以支持这些车辆所需的增强功能，如以长期蓄能扩增行驶里程和缩短充电时间。实现这一目标需要一种新型电池——一种把多个较小电池的能量与较小的外形尺寸相结合的电池。Volfinity 项目由此诞生
攻克这一挑战项目的工程团队不得不转变思维方式。他们没有简单地增大电池体量，而是仔细评估了各种选择，提出一个不同的解决方案——用连接器把单个电池单元连接在一起，形成一个更大的复合电池。但是，由于此等规模的连接器并无蓝图可循，经验丰富的工程师团队最初在寻找设计切入点时遇到了困难。为了解决这个复杂的客户问题，设计公司有史以来最大的连接器成为了 Molex 莫仕工程师面临的多年挑战。
项目团队拥有丰富的知识经验，从前设计的是用于轻薄手机的微型连接器，从未构建过长度几英寸以上的东西。新加坡高级产品设计经理 Victor Lim 首先审查这一项目，以决定他的团队能否完成这项任务，他花了一些时间来决定他的全球团队内哪些成员可以接受挑战，这些成员拥有不同程度的经验和行业知识。尽管前路还有许多未知，但他认为这次冒险是一大良机，有望彻底改变团队的工作轨迹，推动 Molex 莫仕登临创新新兴技术的最前沿。
2015 年，当团队首次启动评估 Volfiity 的产品旅程时，团队经验大多围绕着开发微型连接器，这比 Volfinity 的设计规模要小得多。Victor 深知，要让团队设计这一新型连接器，就必须在从头开始的设计过程中，利用团队过往丰富的连接器经验，并采纳经过验证的方法。
他对自己选定的小型但经验丰富的团队充满信心和信任，团队齐心承担风险，转变方向，着手与首个客户合作。团队成员们直面新挑战的理由各有不同，但全都围绕着解决客户疑难、在关键行业发挥影响力这些愿景。 “我们冒着失败的风险，冒着失去我们在集团内部既有一切成果的风险，”Victor 表示。“但我们认识到，团队一定要转型，要肩负起更高价值的项目。”
Molex 莫仕 Volfinity 电池接触系统
连接器的设计需要一个平坦的塑料底座和一条铝制母线来固定整个单元。较小的单体电池需要通过柔性电路监测温度。连接器的整体尺寸约为鞋盒大小，以适应紧凑的空间，同时保持足够的体量，以便于拆卸和更换电池单元。随着团队着手执行设计，显然，在创造出一个可用的产品之前，他们还有很多东西要学。
因为连接器需要一个比过往一切设计都大的塑料模具，团队熟悉的供应商全都无法制造出他们所需的模具尺寸。此外，团队也缺乏铝质连接器焊接方面的经验知识。位于中国成都的总工程师 Jenny Zeng 带领一个团队，负责制造 Volfinity 解决方案，花费了大量时间学习铝焊接所需的工具，同时确保 Molex 莫仕的质量标准。
最终成果是一项前所未有的创新。 真正的原创首发。“Molex 莫仕从未有过这么大的连接器，”Molex 莫仕新加坡事业部的 Molex 莫仕首席产品设计工程师 Colynn Goh 如此评价。更为复杂的是，它不仅要顾及到功能和性能，还要考虑生产效率，这就带来了一系列截然不同的设计挑战。
Zeng 起初认为这是一个直面制造新挑战的好机会。她知道产品需要焊接，但不知道使用什么工具或机器。明确了所需工具后，她仍然付出了许多努力来学习如何让工具发挥出她预想的产品制造功用，又用了更多时间来做好它。
团队一路前行，一路学习、犯错、取得成果，在应对问题中成长。 “没人知道该怎么办。所以，我们一起学习，互相指导，共同成长，”Goh 表示。 这是一个旷日持久的过程。
虽然这些不可预见的挑战时而会导致加班加点，但团队彼此依靠，保持积极态度，从未消极恐败。首席项目工程师 Fanny Wong 在 Molex 莫仕的工作经验超过 30 年，她在困难时期坚持检视，承担了团队激励者的角色。Wong 认识到团队成功取决于真心实意突破舒适区，因而鼓励团队坚持彼此扶持，甚至偶尔提供一顿美餐。
经过两年的不懈努力，产品终于实现量产。 “在那个时刻，我心中的喜悦无法用语言来表达，”Zeng 回忆起她第一次在路上行车中看到自己一手设计的产品时的情景。看到这现实的一幕，她雀跃不已，忍不住拿出手机留影。团队在设计 Volfinity 电池连接器并将其投入生产的过程中学到了很多。 但学习或挑战不会就此终止。
设计一款能够满足特定市场需求的创新产品是一项重大成就。但建造水平要达到经验丰富的成熟 OEM 的严格要求却是另一回事。基于新掌握的技能和收获的成功，团队于 2018 年与某大型汽车制造商启动合作，开发用于新型汽车电池组的连接器。这是又一个令人欣喜的新契机，但也意味着再一次增大项目的规模和复杂性。
团队对自身的知识水平、新挖掘的技能组合、坚实的团队情谊和融洽的客户合作充满信心，因而乐观地向客户展示了新设计的电池连接器。他们对自己一手开发的强大产品感到满意。遗憾的是，团队被告知自己败给了一个价格更低的解决方案。
“这对我们所有人来说都是一次惨痛的教训，”Goh 表示，“我总是告诉自己‘失败也没关系’。没有人会事事成功，跌倒了就再站起来，你会变得更强大。”
团队汲取了这次教训，继续精益求精。虽然产品最初的成本效益未达预期，但他们仍然成功地开发出了一种安全、可靠、功能齐全的电池连接器——其规模是他们在三年前从未想过能成真的。鉴于已经取得的进展，团队认为这次机会不是损失，而是在旅程中下一步的发现。团队转移了注意力，着眼于降低连接器的总体成本。
尽管首次合作未能两全其美，但新加坡和成都团队的实力乃至 Molex 莫仕先进的制造和质量流程都给这家汽车制造商留下了深刻印象。因此，该汽车制造商继续与 Molex 莫仕合作，为未来项目开发 Volfinity 连接器。这段旅程也打开了团队设计和制造类似电池解决方案的大门，专注为多样新客户提供固定的长期蓄能选择。
Molex 莫仕 Volfinity 连接器安全可靠地连接单个电池单元
工程师们历经不确定性、试错和棘手的变化，掌握了新技能，也加深了彼此之间的关系。尽管过去七年是他们职业生涯中最具挑战性的时期，但没有一个团队成员后悔选择接手 Volfinity 项目。能够锐意创新，在电池解决方案领域与专家和客户合作，团队倍感欣慰。
“我必须每天坚持学习，”Zeng 说。“尽管我们已经坚持了七年，我也学到了很多，但还有很多东西要学。”
这段旅程使工程团队管理层和主管信任团队的决策能力，为团队成员赋能，支持其自我实现并认清自身未开发的潜力。追求知识和勇于冒险让团队得以在合作中找到新的价值。通过 Volfinity 项目的共同成长，整个团队已经认清了“为生活创造连接”的现实价值。
