与 Molex 莫仕的日本 Yamato 和 Kagoshima 工厂合作的一个客户看到对他们的产品需求突然增加，但需要更紧密地进行生产。客户选择了 Molex Vietnam；然而，由于 COVID-19 疫情和旅行限制，将生产从日本转移到越南是一个挑战。

面对要满足客户发布截止日期这个越来越大的压力，Molex 莫仕团队需要在分享知识和快速建立工厂能力方面有创造性。

Molex Japan 模具电镀工程总监 Yoneyama Seigo 表示：“由于该产品的制造极其复杂，在没有日本团队现场支持的情况下，越南团队最好不要试图在工厂启动生产，这一点尤为重要。”

一些技术人员，如维护和质量工程师，可以在 1 月份短暂前往日本，亲自开始知识分享。2 月，模具技术人员和工程师计划前往 Kagoshima 进行现场演示，并计划在 4 月份与四名日本外派人员一起返回越南，以支持现场生产启动。不幸的是，由于 COVID-19 疫情，第二批人无法按计划前往越南。

“我们当时在与时间赛跑。我们遇到了病毒爆发，它可能会迅速演变成一场疫情，但我们还有一位客户非常需要我们的支持。很明显，我们不会把员工的安全置于危险境地，所以我们开始考虑替代方案，以使转移顺利进行。”Molex Japan 高级总监 Fukuda Junichi 如是说。

随着机器设备和产品线开始从日本向越南转移，知识也开始转移。尽管产品线很复杂以及伴随而来的复杂制造能力，日本团队仍渴望尽可能多地使用这项技术，以帮助越南团队做好准备。

“我们必须迅速接受技术以及任何可以用于远程工作的能力。日本和越南团队思维都很敏捷，能够转移产品线和相关知识，让我的当地团队跟上进度，这给我留下了深刻印象。”Molex Vietnam 工厂经理 NguyenNam 如是说。

从详细的书面计划到 Microsoft Teams 实时视频通话，再到使用摄像机通过蓝牙音频进行直播，团队充分利用了困难的局面，相互支持（当然是以虚拟方式）进行或参加培训。

根据工厂领导层的说法，成功的关键是灵活性和经常沟通。

“参与其中的每个人都知道，在这里安排生产线几乎同样是一个挑战。团队彼此都很有耐心，但为了取得成功，他们在行动上很有紧迫感。尽管日本团队和越南团队不能花太多时间当面合作，但他们之间一直保持着沟通。”NguyenNam 继续说道。

五个月后，经过 100 多个小时的直播和视频通话，这两个团队取得了成功。质量检查进展顺利，注塑和模具状况良好，目前在越南制造的产品质量合格。团队们成功地按时向客户交付了约 500 件产品。

Nguyen 对所有参与人员表示赞扬，他说：“我非常感谢 Kagoshima、Yamato 和越南团队的支持和付出的努力。如果没有他们的奉献精神和经常在清晨或深夜的通话，我们就不会成功地在越南推出这条产品线，就不能为客户提供他们需要的东西。这表明，即使在最具挑战性的时期，我们的 Molex 莫仕团队在世界任何地方，即使是以虚拟方式，仍能团结起来并取得成功。我们真的是 Molex 莫仕一家人。”