在如今的工厂中，几乎在每个关键行业，都能看到不同团队看待和应对运营环境变化的方式存在显著差异。这样的例子在制造业再明显不过，制造业采用新的数字技术和流程来兑现工业 4.0 承诺，使得两个为此努力的主要支持团队备受考验。这两个团队是：信息技术 (IT) 和操作技术 (OT)，前者负责管理企业的网络，后者负责管理生产线，包括机器设备、机器人、维护以及任何与之相关的事宜。他们在努力顺应这一转变的过程中，彼此之间的关系会变得紧张。这种情况显示了双方对这些技术的看法、支持和前景方面存在明显的差距，突显出孤立的运作方式可能会成为企业采用工业 4.0 的障碍。

随着人们将工业 4.0 定义为在整个工业自动化生态系统中采用数字和互联解决方案，缩小 IT/OT 差距将直接关系到这一转型的成功实施，以及转向更具竞争力的自动化工厂车间。

那么，为什么会出现问题？需要克服哪些挑战呢？

虽然人们倾向关注技术方面，但实际上，组织和文化挑战是向工业 4.0 转变的最大障碍之一，这是因为企业 IT 和 OT 方面抗拒（或者至少不同意）做出大胆改变的方式。在我们最近的工业 4.0现状调研中，44% 的受访者认为组织或文化障碍是最难克服的，是认为技术障碍的受访者 (22%) 的两倍。

公司的现有员工可能会觉得一切都很好，不需要进行重大改变。但与此同时，他们的一些同事可能看到了巨大的潜在改进机会，尤其是年轻人可能希望一切都与互联网相连，并通过应用程序来控制。

在我们的调查中，（45% 的受访者）提到最多的文化挑战表明，领导层可能更倾向于传统方法，不会去推动变革。很明显，这些观点正在影响运营团队，42% 的受访者表示需要从现有投资中获得全部价值是实现工业 4.0 的障碍，32% 的受访者表示他们当前的组织架构阻碍了变革。

在 OT 世界，我们经常处理工厂车间产生的数据，这些数据可能与制造过程的结果有关。如今许多公司都没有办法将这些数据传递到 IT（企业）系统，以便在业务决策中使用这些数据。由于这种脱节，使得很难或不可能处理这些数据并将其转换为有意义的信息，以实时监控收益率等信息或与预期业务产出的任何差异并对这些情况做出反应。

从历史上看，OT 方面的技术很复杂，可能会对安全或环境产生直接影响，因此所需的维护比 IT 内部的要多，并且需要训练有素员工的更多关注。OT 系统可能会受限更多，网络是基于专有协议（即便它们声称是开放的），或者不太友好，而 IT 方面的限制则较少，从而可以更灵活地采用以人为本的设计和尖端技术。IT 技术对业务成果的直接关联和直接影响吸引了对相关技术的大量投资，并且促成了 IT 领域的巨大进步。

另一个需要考虑的关键方面是安全性。最近的新闻报道显示，黑客、勒索软件和恶意攻击日益猖獗，成为各类组织机构面临的主要问题。虽然有许多方法来确保工业 4.0 系统的安全，但代价是采用“气隙”方法将 OT 和 IT 部分分开，意味着攻击不能从一个部分传递到另一个部分。这突显了另一个必须理解和克服的组织难题，以说服管理层相信统一且安全的方法可带来极大好处，值得付出额外的代价。

如果我们简单看一下统一 IT 和 OT 的使能技术，就能发现网络和通信始终是很重要的。OT 系统通常使用相对较老的协议，没有安全措施；而 IT 世界则依赖于安全的基础设施。以太网是满足许多需求的绝佳解决方案，但并非能应付所有 OT 应用，因为它不能提供工厂车间所需的实时、有保证的低延迟性能。最近的技术发展，如时间敏感网络 (TSN)，正在解决这个问题，以融合 IT/OT 网络并拓宽以太网应用的范围，但要实现真正的统一，还有很长的路要走。

其他技术在推动 IT/OT 统一方面也发挥着重要作用，例如支持 IP 的过程控制、联网传感器以及用于数据存储的安全公共云和私有云。业界正在通过开放平台通信统一架构 (OPC UA) 等新举措实现标准化，而工业 4.0 则是全新 5G 通信网络的关键应用之一。

随着企业纷纷实施工业 4.0，我们将开始在许多指标上看到明显的、可衡量的效益，其中包括提高生产效率、降低成本和增强运营弹性。如果消除了 IT 和 OT 系统之间成本很高的重复运作，便可以简化基础设施。我们还看到了更大的敏捷性和灵活性，以及提供安全的远程访问，使工厂能够在世界遥远的另一端进行远程管理。

这在实践中怎样才能发生？ Molex 莫仕在帮助 IT 和 OT 两个领域的客户方面有着悠久的历史。Molex 莫仕还在其工业自动化解决方案 4.0 (IAS4.0) 计划中投资创造了大量创新产品和技术，旨在以简单、安全、可靠的方式融合这两个让机器设备和业务流程互联起来的世界。公司还投资制定了 OPC UA 现场级通信等开放式标准、开放式解决方案、使用云和其他软件的自动化系统，而 IT 技术进步是 Molex IAS4.0 计划不可或缺的组成部分。总体而言，我们将信息连接在一起以实现开放性和数据共享，而不会放弃控制或造成安全风险。

为了帮助企业克服文化障碍和对变革的抗拒，Molex 莫仕与团队合作推动企业迈向工业 4.0，这不是将旧有系统全部推倒重来的颠覆性革命，而是一种渐进的分阶段变革方法，从而确保每个迭代步骤的成功实施和获得所有利益相关者的包容和支持。

我们已经在多个行业领域看到 OT/IT 统一融合的成功案例，例如电信、广播、智能建筑、智慧城市和金融科技。在所有这些转型中，垂直行业经历了非常相似的历程，寻找合适的解决方案来应对非常实际的 OT 限制问题，制造业也不例外。

工业 4.0 带来了巨大的效益，但许多组织需要解决问题才能便将 IT 和 OT 结合在一起。在我们的调查中，85% 的受访者认同工业 4.0 的成功实施需要领导层改变思维方式；不过，组织还需要明白，文化因素障碍通常比技术因素障碍更难以克服。

这不是放慢或放弃转向工业 4.0 的理由。它正在改变各个行业，尤其是制造业，能够以更低的成本大幅提高生产力、效率和产量。相反，我们要强调的是，克服组织和技术障碍需要深入了解其整个文化、操作流程和相关技术的生态系统，不仅要确保平稳过渡，还要为未来几年转向工业 5.0 奠定基础，无论这可能带来什么。